Princípios básicos de seleção para trituradores de eixo único
Antes de avaliar a adequação de qualquer tipo de triturador, os requisitos específicos da aplicação do cliente devem ser claramente definidos. Isso inclui: Uma análise do tipo e propriedades do material a ser processado.
O tipo de feed necessário. Qual é o tamanho de partícula necessário após a trituração. Qual é o orçamento do equipamento.
Questões mais detalhadas a considerar são: O material será alimentado em fardos, rolos, folhas ou a granel para trituração? O fluxo de material contém contaminantes? Há necessidade de redução de capacidade ou de tamanho de partícula específico?
Via de regra, quanto maior a capacidade da planta e menor o tamanho de partícula necessário, mais cara será a solução. Por exemplo, se o triturador produzir grânulos de 50 mm, poderá ser necessário um sistema com peneira para recuperar o material. Embora as peneiras possam ser usadas para obter grânulos de tamanho uniforme, elas podem causar alguns efeitos colaterais, em particular, podem reduzir significativamente o rendimento, alguns materiais podem entupir a peneira e, ao manusear cavacos frágeis, podem danificar a peneira ou todo o triturador.
Vantagens do triturador de eixo único
Trituradores de eixo único (ou rotor único) são uma boa escolha se for necessário um controle rígido do tamanho das partículas. Esta tecnologia pode ser vantajosa para determinadas aplicações. O controle de tamanho é obtido usando uma tela de classificação. Esta tecnologia normalmente opera a uma velocidade de rotor de 80-110 por minuto, com alguns tipos de trituradores de rotor único capazes de operar em velocidades mais altas.
Os trituradores de eixo único (trituradores de eixo único) são ideais para processar materiais “limpos”, como plásticos, espuma, papel e borracha. A maioria dos projetos usa um êmbolo horizontal para alimentar o rotor. O tamanho do rotor varia e geralmente tem entre 300 e 500 mm de diâmetro. Se for utilizada uma grade de peneiramento, o material superdimensionado é recirculado e processado novamente pelo rotor até que o tamanho de partícula necessário seja alcançado. Ferramentas menores geralmente podem ser giradas duas a quatro vezes e substituídas quando desgastadas ou danificadas. Os tamanhos de malha da peneira geralmente variam de 10 mm a 25 mm.
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